Šķīdinātājus nesaturošas rekombinācijas iekārtas struktūras princips

Šķīdinātāju nesaturošas kompozītmašīnas īpašības var apkopot vienā vārdā, tas ir, kompakta struktūra, mazāk vietas, zemas aprīkojuma uzstādīšanas un uzturēšanas izmaksas, mazāks enerģijas patēriņš. Dažādu ražotāju bezšķīdinātāju rekombinācijas mašīnas uzbūves princips būtībā ir līdzīgs. Detalizēti tiek iepazīstināta ar šķīdinātāju nesaturošo rekombinācijas iekārtu no Itālijas Nordmecanica.
Saliktā iekārta galvenokārt sastāv no divām attīšanas ierīcēm, līmēšanas ierīces un presēšanas ierīces. Visam aprīkojumam ir vienkārša uzbūve, un tā kopējais garums ir 4-5 metri. Tā kā šķīdinātājus nesaturošās maisīšanas iekārtas galvenā daļa ir līmēšanas daļa, tāpēc šeit ir īpašs ievads līmēšanas daļai. Pārējām daļām vienkārši noregulējiet spriegojumu (vai spiedienu).
Līmēšanas ierīce sastāv no 5 ruļļiem.
Pirmie divi rullīši a un b ir hromēti tērauda rullīši, kuru virsma ir cieta un diezgan gluda, un rieva starp abiem veltņiem pilda līmes uzglabāšanas lomu. Rievas garumu var regulēt atbilstoši kompozītmateriāla platumam. Starp abiem rullīšiem ir arī šaura sprauga, atstarpe ir 80μm (regulējama atstarpe, dažādas iekārtas, tās darba sprauga ir atšķirīga), šaurā sprauga galvenokārt pilda līmes daudzuma mērīšanas lomu. Tā kā pirmais veltnis ir fiksēts, tāpēc, strādājot, tas var pildīt gumijas skrāpēšanas lomu, mēs to saucam par skrāpēšanas gumijas veltni, bet otro sauc par gumijas veltni vai mērrullīti.
Trešais rullis c ir gumijas rullis, tā virsma ir gumija, ruļļa pamatne ir tērauds, tā galvenokārt ir gumija uz gumijas ruļļa un pārnese uz nākamo rulli, tāpēc mēs to saucam par vienotu rulli vai pārneses rulli. Tās garums nosaka kompozītmateriāla kompozītmateriāla platumu. Dažāda platuma kompozītmateriālam ir jāizvēlas gumijas veltnis, kas ir par aptuveni 2-75 pikseļiem īsāks nekā atbilstošā kompozītmateriāla platums. Tāpēc darbnīcā ir jāuzglabā dažādas gumijas veltņu specifikācijas (garumi).
Ceturtais rullītis d ir hromēts tērauda veltnis, ko izmanto, lai uz kompozītmateriāla pārneses veltņa līmi pārklātu, tāpēc mēs to saucam par pārklājuma veltni.
Piektais veltnis e ir gumijas veltnis, kas izgatavots no silikona gumijas materiāla.
Kompozītmateriāls iziet cauri diviem rullīšiem d un e, un līme tiks pārnesta uz kompozītmateriālu, izmantojot spiedienu, ko veltnis e uz ruļļa d. Gaisa vadības ierīci izmanto, lai kontrolētu sajūgu starp ruļļiem c un e un b un d, kas ir ērti nomainīt gumijas ruļļu un atvieglo operatoram gumijas ruļļa tīrīšanu. Gumijas ruļļa e spiedienu uz tērauda ruļļu d var regulēt. Rulli b darbina specializēts mazjaudas motors, bet rulli d darbina galvenais motors. Darba procesā starp veltņiem b, c un d ir noteikta ātruma attiecība. Nordmecanica saliktā mašīna ir Vd: Vc= 5:2, Vc: Vb= 10:1, tāpēc, ja savienojuma ātrums ir iestatīts uz 300 m/min, Vd=300m/min, Vc{ {7}} m/min, Vb=12 m/min.
Starp 5 rullīšiem ir ne tikai noteikta ātruma attiecība, bet arī precīzs savstarpējā leņķa aprēķins, lai nodrošinātu, ka līmes daudzums ir precīzs un nemainīgs.
Abus kompozītmateriālu slāņus saspiež kopā starp rullīšiem f un g un pēc tam pārtin, lai pabeigtu darbu. Rulli f darbina arī galvenais motors, ruļļi g un ruļļi e ir izgatavoti no viena materiāla, un vadības princips ir tieši tāds pats.
Līmēšanas ierīce un kompozītmateriāla ierīce ir attiecīgi aprīkotas ar speciālu sildīšanas ierīci, kas var attiecīgi sildīt katru hromēto un tērauda pārklājumu. Tas kontrolē ruļļa virsmas temperatūru, kontrolējot tērauda rullī cirkulējošā ūdens temperatūru. Parasti augstākā temperatūra nav augstāka par 100 grādiem.
Līmēšanas metodes parasti iedala divos veidos:
1, manuāla līmēšana. Viena komponenta līmei, ja vien līme tiek ievietota tieši kārbā (ielej pirms laika, lai uzsildītu); Abām sastāvdaļām pirmā svēršanas attiecība, pirms ieliešanas sakult.
2, mašīna automātiski nonāk līmē. Vienkomponenta līme jāvada ar īpašu sūkni; Divkomponentu līmei ir jāiestata katra komponenta proporcija saskaņošanas ierīcē un pēc tam uz.
Tā kā kompozītmateriāla membrānas garums mašīnā ir īss un līmes sākotnējā viskozitāte ir zema, tāpēc ir īpaši svarīgi precīzi kontrolēt materiāla spriegumu un tinuma spriegumu kompozītmateriāla procesā, pretējā gadījumā kompozītmateriālu ir viegli radīt tuneļa parādību, jo īpaši starta un bremzēšanas divos posmos, šī parādība ir lielāka iespēja notikt.
Līmei, piemēram, vienai sastāvdaļai, līmes temperatūra ir augsta (apmēram 90 grādi), līmes pārnešanas procesā ir viegli radīt "miglas" fenomenu, šī "migla" ne tikai pielīp dažās tīrās iekārtas vietās, bet arī iztvaikojošs gaisā ir kaitīgs darbiniekiem. Tāpēc augšējo gultiņu b un c augšpusē jāuzstāda gaisa filtra ierīce (kā parādīts 1. attēlā). Sūklis uz ierīces sūkšanas atveres ir jānomaina savlaicīgi, pretējā gadījumā pēc ilga laika visas sūkļa poras tiks bloķētas ar līmi un ietekmēs gaisa filtrēšanas funkciju, tādējādi ietekmējot kompozītmateriālu kvalitāti.
Pievērsiet īpašu uzmanību katra ruļļa tīrībai, ja uz ruļļa ir cieti līmes punkti, nekad neizmantojiet tērauda nazi, kā arī koka vai bambusa skrāpējumus. Pēc katra ruļļa mazgāšanas, ja uz tērauda ruļļa var ierīvēt nedaudz eļļas, tas nodrošinās ērtības nākamajai tīrīšanai.
Salīdzinājumā ar kompozītmateriālu iekārtu uz šķīdinātāju bāzes, šķīdinātājus nesaturošai kompozītmašīnai ir šādas priekšrocības:
1. Šķīdinātāju nesaturošai kompozītmašīnai ir kompakta struktūra, īsa fizelāža, maza darba vieta, mazākas aprīkojuma uzstādīšanas un uzturēšanas izmaksas, tāpēc mazāk investīciju.
2, operators ir mazāks, parasti var iedarbināt tikai vienu operatoru un palīgstrādnieku, tāpēc personāla izmaksas ir zemas.
3, šķīdinātājus nesaturošas kompozītmašīnas ražošanas efektivitāte ir augsta, tās darbības ātrums var sasniegt 400 m / min, un šķīdinātājus nesaturošas kompozītmašīnas ražošanas ātrums ir acīmredzami mazāks nekā šķīdinātājus nesaturošai kompozītmašīnai, jo ir ierobežots atlikums. šķīdinātājs.
4, nav žāvēšanas krāsns, visas mašīnas jauda ir zema, tāpēc enerģijas patēriņa ziņā tas ir daudz zemāks nekā šķīdinātāja savienojumu mašīna.