Laminatoram bez šķīdinātāja, laminējot alumīnija foliju, jābūt aprīkotam ar dzesēšanas rullīšiem, pretējā gadījumā laminēšanas kvalitāte ievērojami samazināsies. Galvenais iemesls ir alumīnija folijas fizikālās īpašības un šķīdinātājus nesaturošas līmes sacietēšanas reakcijas īpašības:
1. Alumīnija folijas siltumvadītspēja un -neiekļūšana:
Lieliska siltumvadītspēja: Alumīnija folija ir metāls ar ļoti augstu siltumvadītspēju. Tas nozīmē, ka tas var ātri absorbēt un vadīt siltumu, ko rada līmes sacietēšanas reakcija.
Nav elpojošs: atšķirībā no plastmasas plēves alumīnija folija nav pilnībā elpojoša. Līmes sacietēšanas reakcijas laikā radušās mazās molekulas blakusprodukti (piemēram, ūdens tvaiki, oglekļa dioksīds utt.) nevar izkļūt caur alumīnija foliju.
2. Līmes, kas nesatur šķīdinātāju,{1}}eksotermiska reakcija:
Eksotermiska ķīmiska reakcija: šķīdinātājus nesaturošās -līmes (īpaši divu-komponentu poliuretānā) pēc sajaukšanas tiks pakļautas spēcīgai ķīmiskai reakcijai (savienošanās un sacietēšana), kas ir eksotermiska. Jo ātrāks reakcijas ātrums, jo vairāk siltuma rodas laika vienībā.
Temperatūras jutība: Līmes reakcijas ātrums ir ļoti jutīgs pret temperatūru. Jo augstāka temperatūra, jo ātrāk reakcijas ātrums palielinās eksponenciāli.
3. Problēmas, ko izraisa dzesēšanas veltņa trūkums:
Siltuma uzkrāšanās: alumīnija folijas ātrās siltuma vadītspējas, bet ne{0}}porainās īpašības dēļ līmējošā slāņa radītais siltums pēc laminēšanas ātri tiks pārnests uz alumīnija foliju. Ja dzesēšanas veltnis nespēj noņemt šo siltumu laikā un ar spēku, siltums ātri uzkrāsies alumīnija folijas un līmes slānī, kā rezultātā strauji paaugstinās vietējā temperatūra.
Nekontrolēta reakcija (pārmērīga reakcija):
Ātra sacietēšana: augsta temperatūra ievērojami paātrina līmes sacietēšanas reakciju. Reakcijas ātrums ir pārāk ātrs, kā rezultātā:
Gēla slāņa izbalēšana: molekulārā ķēde nevar sakārtoties un pilnībā sasaistīties, veidojot trauslu struktūru un samazinot elastību.
Iekšējās spriedzes palielināšanās: ātra sacietēšana izraisa nevienmērīgu tilpuma saraušanos un milzīgu iekšējo stresu.
Slikta mitrināšana un izkliedēšana: Līmes viskozitāte strauji paaugstinās ļoti īsā laikā, zaudē plūstamību un nevar pilnībā samitrināt citas pamatnes virsmu (īpaši, ja otrs slānis ir plastmasas plēve), kā rezultātā rodas lokāls līmes trūkums vai nepietiekama adhēzija.
Burbuļi/balti plankumi: šī ir tipiskākā un nopietnākā problēma.
Blakusproduktu gazifikācija/izplešanās: mazmolekulāri blakusprodukti (ūdens tvaiki, CO₂ utt.), kas rodas sacietēšanas reakcijā, ir vieglāk iztvaicēti vai izpletušies augstā temperatūrā.
Nav izplūdes: Gāze ir iesprostoti starp diviem substrāta slāņiem (īpaši, ja otra puse ir arī alumīnija folija vai augsta barjeras plēve) un nevar izplūst caur alumīnija foliju.
Veidošanās defekti: Ja līmes viskozitāte augstā temperatūrā ir zema, gāzei ir viegli veidot burbuļus; augstajai temperatūrai paātrina sacietēšanu un strauji paaugstinoties viskozitātei, burbuļi "sasalst" līmējošā slānī, veidojot redzamus burbuļus vai baltus plankumus, kas nopietni bojā izskatu un barjeras īpašības.
Alumīnija folijas virsmas problēmas pasliktinās: augsta temperatūra var padarīt aktīvāku eļļu vai piesārņotājus uz alumīnija folijas virsmas, traucēt līmes saķeri ar alumīnija folijas virsmu un samazināt lobīšanās izturību.
Pārtīšanas kvalitātes pasliktināšanās ("tvaicētas bulciņas efekts"): bez dzesēšanas rullīšiem temperatūras pazemināšanai laminēšanas materiāls tīšanas laikā paliek pārmērīgi karsts. Spolē ieslodzītais siltums nespēj efektīvi izkliedēties, radot "izolētu kameru". Ilgstoša pakļaušana augstām temperatūrām saasina pārmērīgas reakcijas, burbuļu veidošanos un iekšējā stresa problēmas. Tas izraisa kritiskus defektus, tostarp liela mēroga-slāņošanos, trauslus līmes slāņus un pat serdes adhēziju (pazīstama kā "cukura kodola" parādība).
4. Dzesēšanas veltņa pamatfunkcija:
Piespiedu siltuma izkliede: dzesēšanas veltnis (parasti metāla veltnis, kura iekšpusē cirkulē dzesēšanas šķidruma ūdens) ir ciešā saskarē ar laminēšanas materiālu (alumīnija folijas virsmu), un laminēšanas materiāla un līmējošā slāņa radītais siltums tiek ātri un efektīvi noņemts caur siltuma vadīšanu.
Kontroles reakcijas temperatūra: līmes slāņa temperatūra tiek uzturēta salīdzinoši zemā un stabilā diapazonā (parasti daudz zem līmes kritiskās temperatūras intensīvai reakcijai). Tas nodrošina, ka līmes sacietēšanas reakcija notiek kontrolējamā, vienmērīgā un mērenā ātrumā.
Samaziniet sistēmas temperatūru: Pazeminot temperatūru, reakcijas blakusprodukta gāze ir mazāk pakļauta iztvaikošanas un izplešanās iespējamībai, un līme var saglabāt salīdzinoši ilgu laiku zemas viskozitātes, kas veicina vairāk laika burbuļu izvadīšanai no malas sākotnējā stadijā (lai gan alumīnija folijas virsmu nevar iztukšot, bet, ja otrā pusē ir gāzes kanāls).
Stabili izmēri: Ātra dzesēšana palīdz stabilizēt alumīnija folijas un laminēšanas materiālu izmērus, samazinot termiskās izplešanās un aukstās kontrakcijas radīto stresu.
Nodrošiniet tinuma kvalitāti: uztīt materiālu temperatūrā, kas ir tuvu istabas temperatūrai, lai izvairītos no turpmākām kvalitātes problēmām, ko izraisa augstā tinuma temperatūra.
rezumē:
Alumīnija folijas izcilā siltumvadītspēja padara to par "efektīvu siltumvadītāju" eksotermiskām reakcijām laminēšanas līmēs, kas nesatur šķīdinātājus{0}. Tā pilnīga necaurlaidība darbojas kā "ideāls ierobežojums" reakcijas blakusproduktu gāzēm. Ja nebūtu dzesēšanas rullīšu, kas izkliedētu siltumu, līmējošā slāņa temperatūra strauji pieaugtu, izraisot cietēšanas reakcijas izzušanu (pārmērīgs ātrums vai pārmērīga sacietēšana), gāzes izplešanās, veidojot burbuļus, un līmes degradāciju (trauslumu un lielu iekšējo spriegumu). Šīs problēmas var izraisīt nopietnākus kvalitātes defektus pēc tinuma. Tāpēc dzesēšanas rullīši nav tikai "izgreznojumi" laminēšanai bez šķīdinātājiem-alumīnija folijas,{7}} tie ir būtiski komponenti, kas nodrošina gan laminēšanas kvalitāti, gan procesa iespējamību. To galvenā funkcija ir ātri un efektīvi noņemt reakcijas siltumu, saglabājot temperatūru drošā diapazonā.