Kādas ir šķīdinātājus nesaturošu{0} laminēšanas iekārtu ikdienas apkopes procedūras, un kā tiek noteikts apkopes cikls?

Visaptveroša rokasgrāmata Solvent{0}}Bezmaksas laminēšanas iekārtu ikdienas apkope: saturs, cikls un optimizācijas stratēģijas
Laminēšanas mašīnas bez šķīdinātājiem- kā mūsdienu iepakojuma poligrāfijas nozares pamataprīkojums, to stabilā darbība tieši ietekmē produktu kvalitāti un ražošanas efektivitāti. Tomēr aptuveni 60% iekārtu kļūmju cēlonis ir slikta apkope, tāpēc ir ļoti svarīgi izveidot zinātnisku apkopes sistēmu. Šajā rakstā laminēšanas iekārtu bez šķīdinātājiem- apkopes metode ir sistemātiski izskaidrota no četriem aspektiem: parastās apkopes saturs, tīrīšanas standarti, otrreizējās pārstrādes pārvaldība un neaizsargāto daļu optimizācija.

(I) Pamata uzturēšanas saturs

1. Tīrīšana un apkope: precīzi atrodiet galvenās detaļas

• Maisīšanas sistēma: A/B materiāla baloni katru dienu jātīra ar etilacetātu, lai novērstu līmes sacietēšanu un aizsprostojumu. Caurules, kas transportē līmi, jāmazgā 10 minūtes vienā maiņā. Maisīšanas galviņas ir jānoņem un jāizmērcē tīrīšanai, lai nepieļautu, ka atlikušās līmes daļiņas ietekmē sajaukšanas precizitāti.
• Pārklāšanas un laminēšanas sistēma: Līmes atlikumi uz pārklātas tērauda veltņa virsmas jānoņem ar īpašu skrāpi; dozēšanas tērauda veltnis jānoslīpē ar 600 smilšpapīru; ir jāpārbauda laminēšanas tērauda veltņa virsmas raupjums (mazāks vai vienāds ar 0,2 mikroniem).
• Termostata mašīnas ūdens ķēde: jāizmanto saspiests gaiss (0,2–0,3 MPa), lai pēc ziemas dīkstāves no tērauda veltņu iekšpuses izpūstu atlikušo mitrumu, lai novērstu apledojumu un plaisāšanu; ūdens filtri jāmaina reizi mēnesī, lai nodrošinātu ūdens pH 6,5-7,5.
• Pneimatiskie komponenti: sprauslas katru dienu jāieeļļo ar pretrūsas eļļu; zivju-acu locītavas ir jāpārbauda, ​​vai tās nav noblīvētas (noplūdes ātrums ir mazāks par 0,5 ml/min vai vienāds ar to); un O-gredzeni uz bezvārpstas serdeņa ir regulāri jāmaina (ieteicams ik pēc 3 mēnešiem).

2. Eļļošanas vadība: šķirotu smērvielu uzklāšana

• Augstas -temperatūras smērviela: izmanto gultņiem, zobratu un citiem augstas temperatūras{1}}detaļām. Uzklājiet ik pēc 500 darba stundām, pievienojot tik daudz eļļas, lai vecā eļļa izšļakstītu.
• Mehāniskā eļļa: 32# nodilumizturīga-hidrauliskā transmisija, kas jānomaina ik pēc 2000 stundām. Saglabājiet eļļas līmeni divas-trešdaļas no loga augšpuses.
• Smērviela: reizi nedēļā uzklājiet uz piedziņas ķēdes kalcija bāzes smērvielas slāni. Uzklājiet pietiekami daudz kalcija bāzes smērvielas, lai izveidotu plānu kārtiņu uz ķēdes virsmas.

3.Sastāvdaļas pārbaude: kvantitatīvās pārbaudes standarti

• Gultnis: vērtības vibrācijas sākumā (mazāks vai vienāds ar 4,5 mm/s) un temperatūras paaugstināšanās (mazāks vai vienāds ar 65 grādiem) tiek uzraudzītas, izmantojot vibrācijas mērītājus.
• Piedziņas ķēde: pārbaudiet ķēdes pagarinājumu (mazāks vai vienāds ar 3%) un ķēdes rata zobu atstarpi (0,5–1,0 mm).
• Cilindri: pārbaudiet gājiena kļūdu (mazāka vai vienāda ar ±0,5 mm) un blīvējuma veiktspēju (noplūdes ātrums mazāks vai vienāds ar 1 ml/min).

4. Sasalšanas{1}}noturīga drenāža: aizsardzība pret ziemu

• Termostatus nepieciešams uzpildīt ar -25 grādu antifrīzu un ūdens sistēmas jāaprīko ar elektrisko apsildes lenti (50W/m).
• Kad tas ir aizvērts, ruļļa temperatūra ir jāsamazina zem 40 grādiem, lai novērstu caurules deformāciju, ko izraisa termiskā izplešanās un kondensāts.

(II) Periodiskās pārvaldības principi

1. Hierarhiskā pārvaldība: apkope ir sadalīta kārtējā (vienā maiņā) apkopē, 1. līmeņa (iknedēļas) apkopē, 2. līmeņa (ikmēneša) apkopē un 3. līmeņa (ceturkšņa/pusgada -gada) apkopē, pamatojoties uz aprīkojuma lietošanas biežumu.
2. Dinamiskā regulēšana: karstā, mitrā vidē elektrisko komponentu pārbaudes cikls ir jāsaīsina (no reizi mēnesī līdz reizei ik pēc divām nedēļām). Putekļainā vidē ir jāpalielina filtra tīrīšanas biežums (no vienas reizes nedēļā līdz ik pēc trim dienām).
3. Pamatojoties uz datiem-: jāizstrādā personalizēts apkopes grafiks, pamatojoties uz ražotāja rokasgrāmatām (piemēram, WRJ sērijas tehniskās apkopes rokasgrāmata Wuxi Peak automatizācijai) un nozares pieredzi (piemēram, daudzfunkcionāla mašīnu apkopes pārvaldības sistēma) apvienojumā ar iekārtas kopējo darba stundu skaitu (ieteicams viens līmeņa apkopes mezgls uz 500 stundām).

(I) Galvenās tīrīšanas daļas
1. Miksera sistēma:

• A/B tvertnes: pirms tīrīšanas noteciniet lieko līmi un iemērciet etilacetātā 2 stundas, pēc tam noskalojiet tvertnes sienas ar mīkstu suku, lai noņemtu visus atlikumus.
• Līmes padeves cauruļvads: 30 minūtes darbiniet tīrītāju ar 0,5 MPa spiedienu, līdz notekūdeņi tiek noņemti.
• Miksera galviņa: noņemiet līdz minimālam aprīkojumam, mazgājiet ar ultraskaņas tīrītāju 15 minūtes, pārbaudiet dinamiskās sajaukšanas attiecības kļūdu. Mazāks vai vienāds ar 1%.

2. Pārklāšanas un laminēšanas sistēma:

• Pārklājuma veltņi: notīriet savienojošo slāni ar speciālu skrāpi (45 grādu leņķis, 0,2 MPa spiediens). Līmes daļiņas jāsamērcē šķīdinātājos un pēc tam jānoslauka.
• Dozēšanas veltnis: Virsmas raupjums (Ra mazāks vai vienāds ar 0,2 μm) tiek pārbaudīts, aksiāli slīpējot 600 graudu smilšpapīru, lai novērstu mērīšanas kļūdas.
• Laminārais veltnis: pārbaudiet virsmas temperatūras vienmērīgumu (temperatūras starpība ir mazāka par vai vienāda ar 2 grādiem), lai izvairītos no lokālas pārkaršanas un samazinātu laminēšanas izturību.

3. Termostata ūdens sistēma:

• Tērauda veltņa drenāža: pēc aizvēršanas 10 minūtes izpūtiet ūdeni ar saspiestu gaisu (0,2–0,3 MPa), lai nodrošinātu, ka viss atlikušais ūdens tiek iztukšots.
• Ūdens sistēmas tīrīšana: sistēmas tīrīšanai 1 stundu ceturksnī izmanto 10% citronskābes šķīdumu, lai noņemtu nogulsnes (biezums ir mazāks par 0,5 mm vai vienāds ar to).

4. Pneimatiskie komponenti:

• Dozēšanas galviņa: izsmidziniet rūsas eļļu (piemēram, WD-40) 3 reizes dienā, lai novērstu rūsu un nevienmērīgu izkliedi.
• Zivju acs savienotājs: blīvējuma pārbaude (noplūdes ātrums ir mazāks par 0,5 ml/min vai vienāds ar to); ja šī robeža tiek pārsniegta, blīvgredzens ir jānomaina.
• Bezvārpstas augšdaļa: regulāri nomainiet O{0}}gredzenus (ieteicams ik pēc 3 mēnešiem), lai novērstu gaisa noplūdi un nepietiekamu pievilkšanas spēku.

(II) Darbības procedūras

1. Šķīdinātāja izvēle:

• Neizmantojiet benzīnu, spirtu vai citus ne{0}}specializētus tīrīšanas līdzekļus, lai novērstu iekārtas virsmas koroziju.

Sākotnējās tīrīšanas šķīdinātājs ir jāiznīcina. Šķīdinātāju sekundārajai tīrīšanai var filtrēt un izmantot atkārtoti (ne vairāk kā 3 reizes).

2. Tīrīšanas soļi:

• Iepriekšēja tīrīšana: izmantojiet mīkstu suku, lai noņemtu lielas daļiņas.
• Tīrīšana ar cirkulāciju: cirkulē tīrīšanas līdzekli (spiediens 0,3-0,5 MPa).
• Galīgā tīrīšana: noslaukiet ar tīru drānu, līdz nepaliek atlikumi.
• Uzglabāšanas apstrāde: uzklājiet transformatora eļļu uz metāla daļām, lai novērstu rūsu; apkopei uzsmidziniet silikona eļļu uz gumijas daļām.

3. Drošības pasākumi:

• Strādājot ar saspiestu gaisu, valkājiet aizsargbrilles, lai nesavainotos acis, ko rada augsta spiediena{0}}gāzes uzspridzinātie gruveši.
• Tīrot maisīšanas galviņu, valkājiet respiratoru, lai novērstu šķīdinātāja iztvaikošanas ieelpošanu un saindēšanos.

(I) Hierarhiskā uzturēšanas sistēma
1.Ikdienas apkope (vienā maiņā):

• Notīriet aprīkojuma virsmu (eļļas traipus noslaukiet ar sausu drānu).
• Smēreļļas līmeņa pārbaude (pārnesumkārbas eļļas līmenim jābūt 2/3 no loga).
• Nenormāla trokšņa kontrole (pārbaudiet gultņus un zobratus ar stetoskopu).

2. I. apkopes līmenis (iknedēļas):

• Piedziņas ķēdes regulēšana (pārbaudiet pagarinājumu, mazāku vai vienādu ar 3%, noregulējiet spriegotāju).
• Pievienojiet gultņiem augstas temperatūras smērvielu (pievienotajai smērei vajadzētu būt pietiekamai, lai izlietu veco smērvielu).
• Cilindra blīvējuma pārbaude (noplūdes ātrums ir mazāks par 1 ml/min vai vienāds ar to).

3. 2. līmeņa apkope (ik mēnesi):

• veltņa spraugas kalibrēšana (pārbaudiet klīrensa atstarpes kļūdu, kas ir mazāka par ±0,05 mm vai vienāda ar sliekšņa gabarītu).
• sistēmas izolācija (izmērītā izolācijas pretestība ir lielāka vai vienāda ar 1 M ar skaitītāju).
• Hidrauliskā cauruļvada noplūdes pārbaude (ziepjūdens burbuļiem, noplūdes ātrums ir mazāks par vai vienāds ar 0,5 ml/min).

4. 3. līmeņa apkope (ceturkšņa/{2}}pusgada):

• Maisīšanas sūkņa noņemšana un apkope (pārbaudiet sūkņa korpusa nodilumu, kas ir mazāks vai vienāds ar 0,1 mm, nomainiet blīvi).
• Nomainiet eļļu pārnesumkārbā (izfiltrējiet veco eļļu caur eļļas filtru un pievienojiet jaunu eļļu divas{0}}trešdaļas no eļļas loga).
• Visas mašīnas precizitātes regulēšana (pārbaudiet kompozītmateriālu izturību (lielāka vai vienāda ar 3N/15 mm), reģistrācijas precizitāti (mazāka vai vienāda ar 0,1 mm)).

(II) Periodiskuma grafika izstrādes pamats

Aprīkojuma ABC klasifikācija:

• A klases aprīkojumam (piemēram, maisītājiem, pārklājuma galviņām) jābūt saīsinātiem apkopes cikliem (ikdienas apkope ik pēc 4 stundām).
• C klases aprīkojumam (piem., konveijera lentēm) jābūt pagarinātiem apkopes cikliem (ikdienas apkope ik pēc 8 stundām).

Darba laika statistika:

• Kumulatīvās darba stundas aizstās kalendāro laiku (piemēram, ik pēc 500 stundām kā primārais apkopes mezgls).
• Nepārtrauktas ražošanas iekārtām (piemēram, 24 stundu darbībai) ir nepieciešami saīsināti apkopes cikli (gultņu smērvielas uzklāšana noregulēta no iknedēļas uz ik pēc 5 dienām).

Vēsturiskie defektu dati:

• Pārbaužu biežums tiks palielināts bieži bojātām sastāvdaļām (piem., gultņiem, blīvslēgiem) (noregulēts no ikmēneša uz divreiz nedēļā).
• Tiks izveidota kļūdu datu bāze, lai analizētu bojājumu veidus (piemēram, nodilumu, koroziju, atslābšanu) un izstrādātu mērķtiecīgus pasākumus.

(I) Ietekmējošie faktori
1. Lietošanas biežums:

• Nepārtrauktas ražošanas iekārtām (piemēram, 24 stundu darbībai) ir nepieciešams īsāks nomaiņas cikls (gultņu regulēšana no 3 mēnešiem līdz 2 mēnešiem).
• Periodiskas ražošanas iekārtas (piemēram, darbojas 8 stundas dienā) var pagarināt ciklu (ķēde tiek regulēta no 10 dienām nedēļā).

2. Pamatmateriāla īpašības:

• Augstas-berzes materiāli, piemēram, saliktā alumīnija folija, paātrina veltņa nodilumu (rullīšu kalpošanas laiks tiek saīsināts no 6 mēnešiem līdz 4 mēnešiem).
• Materiāli ar zemu-berzi, piemēram, kompozītmateriāli, var pagarināt to kalpošanas laiku (veltņu kalpošanas laiks no 6 mēnešiem līdz 8 mēnešiem).

3. Vides apstākļi:

• Augsta mitruma vidē var palielināties elektrisko komponentu atteices līmenis (kontaktora kalpošanas laiks saīsināts no 5 līdz 3 gadiem).
• Augstas-temperatūras vide paātrina smērvielas oksidēšanos (pārnesumkārbas maiņas cikls tiek saīsināts no 2000 stundām līdz 1500 stundām).

4. Darbības procedūras:

• Slikta sinhronizācija starp gumijas veltņu ieslēgšanu un noņemšanu palielina gultņu slodzi (gultņu kalpošanas laiks saīsināts no 3 līdz 1,5 gadiem). Ja maisīšanas galviņa netika notīrīta saskaņā ar procedūru, radās sajaukšanas attiecības kļūda (kompozīta stiprības samazināšanās par 20%).

(II) Optimizācijas stratēģijas
1. Dinamiskās regulēšanas mehānisms:

• Pareizs nomaiņas cikls, pamatojoties uz ikmēneša kļūdu statistiku (piemēram, gultņu regulēšana no 3 mēnešiem līdz 2 mēnešiem).
• Dzīves prognozēšanas modeļa izveide neaizsargātām sastāvdaļām (piemēram, pamatojoties uz vibrācijas, temperatūras un nodiluma daudzkārtēju regresijas analīzi).

2. Rezerves daļu krājumu pārvaldība:

• Iestatiet drošu krājumu slieksni neaizsargātām daļām (piem., ežektora tapām, blīvēm) (piem., automātiski tiek papildināts, kad krājums ir mazāks par vai vienāds ar 5 gabaliem).
• Pārvaldīt rezerves daļu krājumu aprites ātrumu, kas ir lielāks vai vienāds ar 8 reizēm gadā, izmantojot ABC (A klases rezerves daļas, piemēram, gultņi).
• Profilaktiskā nomaiņa: komponentu (piem., atsperu, slīdņu) nomaiņa, tuvojoties to derīguma termiņa beigām, liela aprīkojuma remonta laikā.
• Izstrādājiet profilaktiskās nomaiņas plānu (piem., pārnesumkārbas zobratu nomaiņa ik pēc 2 gadiem).

3. Tehnoloģiskie jauninājumi:

• Izmantojiet nodilumizturīgu tērauda veltņus ar pārklājumu (virsmas cietība ir lielāka par vai vienāda ar 60, divkāršs kalpošanas laiks).
• Izmantojiet pašeļļojošos{0}}gultņus (apkopes izmaksu samazinājums par 30%, ja apkopes periods ir lielāks vai vienāds ar 1 gadu). Jauniniet elektriskos komponentus (piemēram, izmantojiet cietvielu{6}}relejus, lai pagarinātu kalpošanas laiku no 5 līdz 10 gadiem).

Noslēgumā jāsaka, ka laminēšanas iekārtu, kas nesatur -šķīdinātājus, apkopei ir nepieciešama pārvaldības sistēma, kuras pamatā ir “profilakse vispirms, precīza apkope”. Izmantojot hierarhisku apkopi, dinamiskus regulēšanas mehānismus un tehnoloģiskus uzlabojumus, var ievērojami samazināt iekārtu atteices biežumu (vidēji no 6 līdz diviem gadā), var pagarināt neaizsargāto detaļu lietderīgās lietošanas laiku (no trim līdz 5 gadiem) un galu galā palielināt ražošanas efektivitāti par vairāk nekā 20%. Atbilstoši sava aprīkojuma īpašībām un ražošanas vajadzībām uzņēmumiem jāizstrādā personalizēti apkopes plāni, lai nodrošinātu ražošanas stabilitāti.