Laminēšanas tehnoloģija bez šķīdinātājiem{0} ir plaši izmantota iepakojuma drukāšanas nozarē, jo tās galvenās priekšrocības ir vides aizsardzība, augsta efektivitāte un plaša pielietojuma joma. Šķīdinātāju-bez šķīdinātāju laminēšana novērš organisko šķīdinātāju izmantošanu, novērš (gaistošu organisko savienojumu emisiju no avota un atbilst zaļās ražošanas prasībām salīdzinājumā ar tradicionālajiem šķīdinātāju laminēšanas procesiem. Turklāt tai ir augsta ražošanas efektivitāte, zems enerģijas patēriņš un savietojamība ar dažādām substrātu kombinācijām, kā arī tiek plaši izmantota iepakojuma ražošanā, lai nodrošinātu pārtikas, zāļu, zāļu un pārtikas standartizētu ķīmisko darbību kvalitāti. Redzes traucējumi jebkurā stadijā var radīt defektus, piemēram, burbuļus, baltus plankumus un dekoltē.
II. Šķīdinātāju{1}}Laminēšanas mašīnas darbība pirms lietošanas
(I) Iekārtas pārbaude un iekārtu nodošana ekspluatācijā
1. Strāvas un gāzes avoti: sprieguma svārstības ir jākontrolē ±10% robežās, un ir jāuzstāda sprieguma stabilizators, lai novērstu iekārtas bojājumus. 2. Gāzes avotam ir jābūt sausam un tīram ar spiedienu, kas ir lielāks par 0,6 MPa vai vienāds ar to, lai mitrums vai piemaisījumi saspiestā gaisā neietekmētu pneimatisko komponentu darbību. Ūdens un apkures sistēma: filtrēts krāna ūdens ar ūdens spiedienu, kas lielāks par vai vienāds ar 4,0 kg, tiek izmantots, lai novērstu katlakmens aizsērēšanu sildītāja caurulēs un kompresoru pārkaršanu un bojājumus.
3. Rullīšu tīrīšana: pārbaudiet, vai dozēšanas veltnis, pārneses veltnis un laminētā tērauda veltnis ir tīri un bez netīrumiem. Līmes maisītājs ir rūpīgi jāiztīra un jāpārbauda tā sastāvdaļu integritāte, lai nepieļautu, ka līmes paliekas piesārņo jaunas produktu partijas.
4. Sacietēšanas kameras apstākļi: temperatūra jākontrolē no 25 grādiem līdz 55 grādiem, temperatūras starpība ir mazāka par vai vienāda ar ± 2 grādiem, un tai jābūt labi izolētai, lai nodrošinātu laminētas plēves stabilu sacietēšanas vidi.
(II) Izejvielu sagatavošana un testēšana
1. Substrāta pārbaude: drukātajiem substrātiem jābūt skaidrām grafikām un pilnīgi sausai tintei, lai novērstu slāņošanos mitrās tintes laminēšanas dēļ. Nedrukājošo substrātu biezumam ir jābūt vienmērīgam, bez piemaisījumiem. 2. alumīnija folijas virsmai jābūt tīrai, un to var notīrīt līdz A klasei, lai nodrošinātu saķeri ar līmi. Platuma kontrole: pamatnes platums nedrīkst pārsniegt 60% -100%% no mašīnas maksimālā platuma. Otrās pamatnes platumam ir jābūt lielākam par 0-5 mm no pirmās pamatnes un minimālajam platumam ir lielākam par 10-20 mm pārnešanas veltņa platumu, lai novērstu līmes noplūdi vai kompozītmateriāla malu krokošanos.
(III) Līmes sagatavošana
1. Kvalitātes pārbaude: pārliecinieties, vai līmjavai nav tādu defektu kā duļķainība, salipšana un pūslīšu veidošanās glabāšanas laikā. Izvairieties no sliktas līmes izmantošanas, lai neizraisītu kompozītmateriāla nepietiekamu izturību.
2. Uzsildīšana: Uzsildiet līdz darba temperatūrai saskaņā ar instrukcijām, lai nodrošinātu vienmērīgu karsēšanu un novērstu lokālu pārkaršanu vai nepilnīgu kušanu, kas ietekmē izlīdzināšanu.
3. Sajaukšanas koeficienta kontrole: sajaukšanas parametri tiek iestatīti atkarībā no veida (piem., divu -komponentu līmes A:B attiecība). Izmantojiet precīzas dozēšanas sūkni, lai vienmērīgi maisītu, lai izvairītos no nesakritības, kas var izraisīt nepilnīgu sacietēšanu vai līmes veiktspējas samazināšanos.
III. bezšķīdinātājs laminators
(I) Filmas ielāde un vītņota
1. Novietojiet apdrukāto substrātu uz pirmās nesalocītās virsmas un substrātu uz otrās nesalocītās virsmas. Pēc vītnes noregulējiet attīšanas spriegojumu, lai nodrošinātu, ka plēve ir kārtīgi sakārtota un uztīta, lai izvairītos no novirzes vai saburzīšanās.
2. Apdrukātā plēve ir precīzi jāsaskaņo ar pārneses rullīti, lai nodrošinātu, ka raksts ir pilnībā pielipis un novērstu lokālus līmes trūkumus, kas var izraisīt laminētās plēves virsmas defektus.
(II) Parametru pielāgošana
1. Temperatūras iestatījums: noregulējiet temperatūru dozēšanas rullī, pārneses tērauda veltnī, pārklātā tērauda veltnī un laminētā tērauda veltnī līdz iepriekš iestatītajai vērtībai (piem., . 35 grādi līdz 55 grādiem). Pārbaudiet ar infrasarkano termometru, lai nodrošinātu līmes izlīdzināšanu un adhēziju.
2. Atstarpes regulēšana: Atstarpei starp dozēšanas rullīti un pārneses tērauda veltni jābūt 0,08–0,10 mm robežās (atkarībā no līmes veida). Pārbaudiet un pievelciet ar sensoru. Izvairieties no pārāk lielām spraugām (kā rezultātā nepietiek līmes) vai pārāk mazām (izraisot līmes pārplūdi). Līmes bloka novietojums: izlīdziniet līmes bloka iekšpusi ar abiem pārneses veltņa galiem, lai nodrošinātu, ka līmes uzklāšana platumā ir konsekventa, novēršot līmes izliešanu pāri malai un iekārtas piesārņošanu.
4. Spriegojuma kontrole: spriegojums, pārtīšanas spriegums un pārtīšanas spriegums tiek iestatīts atbilstoši pamatnes biezumam un platumam, lai izvairītos no saburzīšanās vai stiepšanās, kas ietekmē plēves līdzenumu.
(III) Laminēšanas uzsākšana un kvalitātes pārbaude
1. Zema-ātruma testa palaišana: palaidiet 1–2 minūtes ar ātrumu 100–150 m/min, pārbaudiet līmes uzklāšanas daudzumu un kompozītmateriāla plēves rullīti un attiecīgi pielāgojiet parametrus.
2. Aukstās velmēšanas tests ar lielu ātrumu{1}: pēc kvalitātes pārbaudes ātrums tiek pakāpeniski palielināts līdz 150–300 m/min, lai noteiktu optimālos procesa parametrus un līdzsvarotu ražošanas efektivitāti un produkta kvalitāti.
3. -Reāllaika uzraudzība: aizpildiet ražošanas uzskaites veidlapu, ierakstiet galvenos parametrus, piemēram, līmes veidu, attiecību, temperatūru, spriegojumu utt., lai nodrošinātu kvalitātes izsekojamību.
IV. IEVADS bezšķīdinātāja laminēšanas darbība pēc pēdējās apstrādes pabeigšanas
(I) Cilindru apstrāde un konservēšana
Aplīmējiet maisījuma veltņa virsmu, atzīmējiet un pārnesiet uz cietēšanas kameru. Horizontāls novietojums uz stentiem, kas ir lielāks par vai vienāds ar 50 mm. Sacietēšanas temperatūra (piem., . 40 grāds līdz 50 grādiem) tiek kontrolēta atbilstoši līmes prasībām, lai nodrošinātu pilnīgu sacietēšanu un optimālu kompozītmateriāla plēves saķeres stiprību.
(II) Iekārtu tīrīšana un apkope
1. Tūlītēja tīrīšana: kad tas ir pabeigts, iedarbiniet pārklājuma bloku ar lēnu ātrumu, lai novērstu līmes izžūšanu. Aizveriet motora atbrīvošanas plēvi un atveriet visus cilindrus tīrīšanai, lai novērstu līmes atlikuma sacietēšanu un veltņa virsmas bojājumus.
2. Dziļā tīrīšana: gumijas rullīšus un vadošo rullīti noberziet ar etilacetātu vai speciālu tīrīšanas līdzekli. Nomainiet nolietotās daļas (piemēram, blīves un filtrus), lai pagarinātu iekārtas kalpošanas laiku.
3. Līmes maisītāja apkope: ja tas netiek lietots ilgu laiku, jāiztīra līmes uzglabāšanas tvertne un šļūtene, lai novērstu līmes sacietēšanu un bloķēšanu, kas ietekmē turpmāko lietošanu.
(III) Ražošanas ieraksti un nodošana
Aizpildiet ikdienas pārskatu, procesa parametru ierakstu, nodošanas ierakstus, nodrošiniet datu izsekojamību un sniedziet atsauci turpmākai ražošanas optimizācijai.
V. Bieži uzdotie jautājumi un risinājumi
(1) Burbuļi un balti plankumi
Pārbaudiet, vai līmes uzklāšanas daudzums ir pietiekams, gaisa spiediens ir stabils un šķīdinātāja atlikums uz apdrukātās plēves ir pilnīgi gaistošs. Šo problēmu risinājums ir palielināt izmantotās līmes daudzumu, stabilizēt gaisa padevi un pagarināt žūšanas laiku.
(2) Burbuļi krustojumā
Divpusējas līmlentes metode tiek izmantota, lai izvairītos no gumijas rullīša skrāpējumiem ar nazi, sabojājot veltņa virsmu un radot noturīgus burbuļus.
(3) Tintes un līmes nesaderība
Pielāgojiet procesa parametrus (piemēram, temperatūru un spriegojumu) vai mainiet tintes veidu, lai nodrošinātu ķīmisko saderību, pārbaudot paraugus.
6. Abstrakti
Standartizēta darbība ir atslēga stabilai darbībai un šķīdinātāju nesaturošas kompozītmateriālu iekārtas produktu kvalitātes uzlabošanai. Uzņēmumiem regulāri jāapmāca operatori, jāuzlabo izpratne par iekārtu apkopi un nepārtraukti jāoptimizē procesa parametri saskaņā ar ražošanas praksi, lai samazinātu izmaksas un palielinātu efektivitāti, vienlaikus nodrošinot ieguvumus videi. Nākotnē, attīstoties materiālu zinātnei un automatizācijas tehnoloģijām, šķīdinātāju-bezmaksas kompozītmateriālu process attīstīsies efektīvākā un pielāgojamākā virzienā, nodrošinot spēcīgāku atbalstu videi draudzīgam iepakojumam.