Astoņu-krāsu dziļdrukas iekārtas ir svarīgs ražošanas rīks mīkstajā iepakojumā, pārtikas iepakojumā, medicīniskajā iepakojumā, etiķešu drukāšanā un citās nozarēs. Tās darbības stāvoklis tieši ietekmē drukas kvalitāti, ražošanas efektivitāti un iekārtu kalpošanas laiku. Neatkarīgi no tā, cik moderns ir aprīkojums, pareizas, zinātniskas apkopes trūkums var izraisīt dezinformāciju, palielinātas krāsu aberācijas, mehāniskas problēmas un pat dīkstāves.
Kā profesionālam dziļspiedes iekārtu piegādātājam mēs iesakām uzņēmumam izveidot pilnīgu iekārtu apkopes sistēmu. Nodrošiniet iekārtas ilgtermiņa stabilu darbību, veicot regulāras pārbaudes, periodiskas apkopes un profilaktisko apkopi.
1. Regulāra plāksnes cilindra un tintes padeves sistēmas tīrīšana
Drukas rullītis ir viena no dziļspiedes pamatsastāvdaļām, tā virsmas stāvoklis tieši nosaka drukas kvalitāti.
Ikdienas apkopei jāietver:
Noņemiet atlikušo tinti
Šūnu attīrīšana no piemaisījumiem
Pārbaudiet, vai cilindra virsma nav nolietojusies;
Novērsiet tintes izžūšanu un bateriju bloķēšanu
Regulāri jāveic arī šāda tīrīšana:
Tintes padeve
Tintes sūknis
Tintes padeves līnijas
Tintes filtri
Uzturiet tintes sistēmu tīru, var efektīvi novērst drukāšanas defektus, netīru druku, nevienmērīgu krāsu utt.
2.Pārbaudiet, vai daktera asmeņu sistēma nav nolietojusies
Doctor Blade ir atbildīgs par piegādātās tintes daudzuma kontroli un ir galvenā sastāvdaļa, kas ietekmē drukas kvalitāti.
Galvenās pārbaudes jomas:
Malu nodilums;
Asmens plakanums
Doktora asmeņa spiediena vienmērīgums
ārsta asmens leņķis ir pareizs
Ja ārsta asmens nolietojas vai deformējas, tas var izraisīt:
Asmens līnija
Tintes smērēšana
Nevienmērīgi krāsu bloki
Reģistrācijas kvalitātes pazemināšanās
lai nodrošinātu optimālu drukāšanu, ir ieteicams periodiski mainīt griezējus atkarībā no ražošanas.
3. Uzturēt spriedzes kontroles sistēmu
Astoņās-krāsu dobspiedes iespiedmašīnās parasti tiek izmantota automātiskā spriegojuma kontroles sistēma, lai nodrošinātu daudzkrāsu{1}}reģistrācijas precizitāti.
Apkopes svarīgākie punkti ir:
Sprieguma sensora pārbaudes
Gaisa spiediena sistēmas pārbaude
Bremžu apkope;
Atvēršanas/attīšanas sistēmas pārbaude
Nenormāla spriedze var izraisīt:
Atkāpe no reģistrācijas
Materiāla krokošanās
Plānas plēves stiepšanās un deformācija
Materiālu trūkums, slēgšana
Tāpēc spriegojuma kontroles parametri periodiski jākalibrē, lai nodrošinātu stabilu sistēmas darbību.
4. Periodiski pārbaudiet transmisijas sistēmu un gultņus.
Iekārtas, kas ilgstoši darbojas lielā ātrumā, izraisīs mehāniskās transmisijas komponentu nodilumu.
Galvenās remonta zonas:
Ātrumkārba
Pāris
Piedziņas vārpsta
Gultņu sistēma
Sinhronā josta
Remonts ietver:
Eļļošanas apkope
Nenormāla trokšņa pārbaude
Vibrācijas noteikšana
Nolietots
Savlaicīga iespējamo problēmu atklāšana var novērst nopietnu mehānisku bojājumu rašanos.
5. Žāvēšanas sistēmas un temperatūras kontroles sistēmas apkope
Žāvēšanas sistēma tieši ietekmē tintes sacietēšanas efektu un ražošanas ātrumu.
Periodiskā pārbaude:
Karstā gaisa cirkulācijas sistēma
Sildelementi
Fanu statuss
Temperatūras sensors
Izplūdes sistēma
Nepietiekams žāvēšanas efekts var izraisīt:
Tinte nav pilnībā izžuvusi
Adhēzijas problēmas
Samazināta laminēšanas kvalitāte
Turpmākās procesa kļūmes
Stabilas temperatūras kontroles uzturēšana var efektīvi uzlabot drukas kvalitāti.
6. Pārbaudiet automātiskās reģistrācijas sistēmu
Automātiskā reģistrācijas sistēma ir galvenais tehnoloģiju modulis, kas nodrošina oktahromatiskās drukas precizitāti.
Periodiskā pārbaude:
Detektora sensora reģistrācija
Servo piedziņas sistēma
Fotoelektriskā noteikšanas ierīce
Kontroles programmatūras parametri
Labi{0}}uzturēta reģistrācijas sistēma nodrošina, ka:
Precīza krāsu grupu izlīdzināšana
Samazināta lūžņu likme
Produktivitātes uzlabošana
Īpaši ātrās drukāšanas-apstādījumos reģistrācijas sistēmas stabilitāte ir ļoti svarīga. Uzlabota elektrisko sistēmu apkope
Mūsdienu dziļspiedes iekārtas ir ļoti automatizētas, tāpēc elektrisko sistēmu apkope ir kritiska.
Pārbaudes priekšmeti ietver:
PLC vadības sistēma
Servo piedziņa
Frekvences pārveidotājs
Kabeļa savienojums
Vadības skapja dzesēšanas sistēma
Ņemiet vērā arī:
Putekļu necaurlaidīgs;
Mitruma novēršana
Sprieguma stabilitāte
Pareiza elektrības apkope var ievērojami samazināt iekārtu atteices līmeni.
8.Izveidot profilaktiskās apkopes sistēmas
Salīdzinot ar apkopi pēc neveiksmes, profilaktiskā apkope efektīvi samazina dīkstāves risku.
Ieteicamās prakses:
Ikdienas pārbaudes
Tīrīšanas iekārtas
Pārbaudiet tintes sistēmu
Pārbaudiet ārsta asmens stāvokli
Iknedēļas pārbaudes
Pārbaudiet spriegojuma sistēmu
Galveno komponentu eļļošana
Pārbaudiet gaisa padeves sistēmu;
Ikmēneša pārbaudes
Kalibrēt reģistrācijas sistēmu
Pārbaudiet transmisijas mehānismu
Pārbaudiet elektrisko sistēmu
Sistemātiska apkopes vadība var ievērojami pagarināt aprīkojuma kalpošanas laiku.
Secinājums:
Astoņu-krāsu dobspiedes iekārtas ir ilgtermiņa ieguldījums. Tās darbības stabilitāte ne tikai ietekmē ražošanas efektivitāti, bet arī tieši ietekmē produktu kvalitāti un uzņēmuma izmaksu kontroli. Standartizējot tīrīšanas praksi, regulāri pārbaudot galvenos komponentus, uzturot automatizētas vadības sistēmas un izveidojot zinātniskās profilaktiskās apkopes sistēmas, uzņēmumi var maksimāli palielināt iekārtu veiktspēju, palielināt ražošanas efektivitāti un pagarināt iekārtu kalpošanas laiku.
Bieži uzdotie jautājumi
1. J. Cik bieži ir jāveic astoņu{1}}krāsu dziļspiedes iespiedmašīnas pilna apkope?
A: Parasti ir ieteicams veikt visaptverošu pārbaudi un apkopi ik pēc 3 līdz 6 mēnešiem. Uzņēmumi ar lieliem ražošanas apjomiem var atbilstoši saīsināt ražošanas ciklus.
Q2: Cik bieži ir jāmaina ārsta asmens?
A: Tas ir atkarīgs no drukas materiāla, tintes veida un ražošanas. Ja tiek novērots nodilums, asmeņu līniju zudums vai drukas kvalitāte, nomainiet to savlaicīgi.
Q3: Kādi ir biežākie reģistrācijas neveiksmju iemesli?
A: Bieži sastopamie cēloņi ir sprieguma svārstības, sensoru darbības traucējumi, servosistēmas kļūdas, materiāla izplešanās un saraušanās, mehānisks nodilums utt.
Q4: Kā samazināt aprīkojuma dīkstāves laiku?
A: Profilaktiskās apkopes sistēmas izveide, galveno daļu regulāra pārbaude un neaizsargāto daļu savlaicīga nomaiņa ir efektīvi veidi, kā samazināt neparedzētas dīkstāves laiku.
Q5: Kādi ir žāvēšanas sistēmas apkopes galvenie punkti?
A: Koncentrējieties uz ventilatora, sildītāja, temperatūras sensora un izplūdes sistēmas pārbaudi, lai nodrošinātu stabilu karstā gaisa cirkulāciju un temperatūras kontroli.
Q6: Kādi piesardzības pasākumi jāveic, ja aprīkojums ir slēgts uz ilgu laiku?
A: Rūpīgi notīriet tintes sistēmu, veiciet rūsas novēršanu, pārtrauciet strāvas padevi, regulāri pārbaudiet galvenās mehāniskās un elektriskās sastāvdaļas, lai novērstu veiktspējas pasliktināšanos ilgstošas neaktivitātes dēļ.