Kādi ir iespējamie gaisa burbuļu parādīšanās cēloņi un risinājumi izstrādājumos, kas laminēti, izmantojot laminēšanas mašīnu bez šķīdinātāja?

Laminēšanas tehnoloģija bez šķīdinātājiem ir plaši izmantota mīkstā iepakojuma rūpniecībā, ņemot vērā vides aizsardzības, augstas efektivitātes un zemo izmaksu priekšrocības. Tomēr faktiskajā ražošanas procesā dažkārt rodas problēmas ar burbuļu veidošanos kompozītmateriālos. Tas ne tikai ietekmēs produkta kvalitātes izskatu, bet arī samazinās produkta barjeras īpašības un mehānisko izturību. Šajā rakstā ir apskatīti iespējamie burbuļu veidošanās cēloņi bezšķīdinātāju laminatoros un piedāvāti atbilstošie risinājumi.
I. Burbuļu veidošanās iemesli.
(A) Nepietiekama līmes uzklāšana
Nepietiekama līmes uzklāšana ir bieži sastopams burbuļu veidošanās iemesls šķīdinātājus nesaturošos -laminātos. Laminēšana bez šķīdinātājiem parasti ir tikai 1.0 -1.5 g/m2, un pārklājuma biezums ir tikai 1-2 mikroni, kas ir desmitiem reižu plānāks nekā cilvēka mati. Kad līmes daudzums ir pārāk mazs, pēc līmes līdzenas nospiešanas joprojām ir spraugas, kā rezultātā rodas gāzes aizture, burbuļu veidošanās.
Jo īpaši gaišās-krāsas tintes zonās, kā rezultātā tintes slānis ir salīdzinoši plāns, jutīgāks pret līmes daudzumu, ja līmes daudzums ir nepietiekams, vieglāk veidojas burbuļi. Turklāt dažādiem substrātiem un apdrukas modeļiem ir atšķirīgas prasības līmes uzklāšanai. Piemēram, drukājot plēvi uz tintes slāņa ir bieza, ja ar līmes uzklāšanas daudzumu nepietiek, lai aizpildītu tintes tintes slāni, pēc burbuļu veidošanās laminētas "bedrītes".
(B) Augsts apkārtējās vides mitrums
Līme, ko izmanto bezšķīdinātāju laminēšanai, ir poliuretāna{0}}līme. Neliels ūdens daudzums var patērēt lielu daudzumu izocianāta un radīt lielu daudzumu oglekļa dioksīda gāzes. Vasaras lietus sezonā vai vidē ar augstu gaisa mitrumu, ja mitrums ražošanas cehā nav labi kontrolēts, kad mitrums pārsniedz 70%, oglekļa dioksīda gāze, kas rodas līmes reakcijā ar ūdens tvaikiem, nevar laikus izdalīties caur plēvi, lai uzkrātos starp plēvēm. Tā kā tas plēvē neiztvaiko, veidojas burbuļi.
(C) Nepareizi laminēšanas procesa parametri
Laminēšanas procesa parametriem ir būtiska ietekme uz kompozītmateriālu kvalitāti. Īpaši svarīga ir laminēšanas spiediena, tinuma sprieguma, pārklājuma temperatūras, laminēšanas temperatūras un mehāniskā ātruma kontrole.
Laminēšanas spiediens: ja slāņveida spiediens ir pārāk zems, līmes veltnis neizraisa pietiekamu membrānas "deformāciju", lai abas loksnes pilnībā pieskartos. Rezultātā laminēšanas saskarnē izveidojās burbuļi.
Uztīšanas spriegums: Nepietiekams tinuma spriegums var izraisīt dažu relatīvi stingru pamatņu deformāciju, radot nelielu atstarpi starp abām pamatnēm, izraisot burbuļu veidošanos. Turklāt nevienmērīgs tinuma spriegums izraisīs arī plēves slīdēšanu tīšanas laikā, kā rezultātā lokāli būs slikta laminēšana un burbuļu veidošanās.
Pārklājuma temperatūra un laminēšanas temperatūra: temperatūrai ir būtiska ietekme uz līmes viskozitāti un gludumu. Temperatūra ir pārāk zema, palielinās līmes viskozitāte un samazinās tās izlīdzinošā īpašība, kas neveicina burbuļu izplūšanu. Ja temperatūra ir pārāk augsta, lai gan līmes viskozitāte samazinās, bet var paātrināt līmes un ūdens tvaiku reakciju, radot vairāk gāzes.
Mašīnas ātrums: kad mašīnas apgriezieni ir pārāk lieli, divi līmplēves gabali tiek saspiesti uz īsu laiku, un līmvielai nav pietiekami daudz laika, lai pilnībā saplacinātu un aizpildītu mikroskopiskās bedrītes, izraisot baltu plankumu parādīšanos un tālāku burbuļu veidošanos.
(D) Substrāta problēmas
Substrātu kvalitātei un veiktspējai ir arī būtiska ietekme uz kompozītmateriālu kvalitāti.
Virsmas spraigums: Nepietiekams substrātu virsmas spraigums neļauj vienmērīgi izkliedēties un samitrināt līmes, kā rezultātā laminēšanas saskarnē veidojas burbuļi. Pamatnes virsmas spraigumam jābūt lielākam vai vienādam ar 38 dīniem un vienmērīgam.
Virsmas raupjums: ja pamatnes virsmas raupjums ir pārāk augsts, plēves virsmai ir acīmredzama neviendabība, tintes un līmes iedobes ir grūti aizpildīt. Tā rezultātā, laminējot, veidojas burbuļi. Agrāk substrāta plēvju virsmas raupjums parasti bija aptuveni 0.08 -0.16 μm. Turklāt burbuļu problēmas ir lielākas.
Piedevas flotācija: pēc laminēšanas var veidoties balti plankumi vai burbuļi, ja piedeva substrāta plēvē ir sliktas kvalitātes vai tiek uzkarsēta līdz virsmai.
Gāzes caurlaidība: dažādiem substrātiem ir atšķirīga gāzes caurlaidība. Ja abu substrātu caurlaidība ir slikta, piemēram, salocot PVDC un BOPA, laminētās vienības līmēšanas sistēmā jāiejauc neliels daudzums gaisa, kas atrodas līmē, un, salokot, tas nevar noplūst, veidojot burbuļus.
(E) Tinte
Tintes kvalitāte un žāvēšanas apstākļi ietekmēs arī kompozītmateriālu kvalitāti.
Slikta tintes žūšana: ja ir daudz tintes atlikumu, šķīdinātāja iztvaikošana atdalīšanas procesā veidos burbuļus. Šie burbuļi parasti parādās apgabalos ar augstu tintes uztveršanas līmeni, savukārt zems tintes uztveršanas līmenis reti ir burbuļi.
4, slikts tintes vāks: ja baltās un gaišās{1}}krāsas tintes vāks ir slikts, parādīsies balti plankumi, nopietni veidosies burbuļi. Tas galvenokārt ir tāpēc, ka tintes smalkums nav pietiekams, lai efektīvi nosegtu substrāta virsmu.
(F) Problēmas ar aprīkojumu
Iekārtas tīrība un darbība ietekmēs arī saliktā izstrādājuma kvalitāti.
Veltņa tīrība: ja pārklājuma rullīša un laminēšanas veltņa virsmas apdare vai svešķermeņa stiprinājums var būt vietēja slikta laminēšana un burbuļu veidošanās. Šos burbuļus parasti raksturo lokāli periodiski atkārtojumi. Attālumu starp diviem atkārtotiem punktiem var izmērīt, lai noteiktu, uz kura veltņa ir svešķermenis.
Iekārtas bojājumi: ja iekārtas rullītis ir bojāts vai novecojis, piemēram, veltņa virsma ir pārāk cieta un raupja, vai virsma nav notīrīta, mainīsies līmes daudzums un pārklājuma viendabīgums, kā rezultātā veidojas spraugas, balti plankumi un burbuļi.
ii. Risinājumi
(A) Optimizējiet līmes uzklāšanas daudzumu
Atbilstoši dažādām substrāta un drukāšanas metodēm, saprātīga līmes pielietojuma daudzuma pielāgošana. Kopumā optimālāko līmes uzklāšanas līmes daudzumu var noteikt ar eksperimentiem, lai nodrošinātu, ka tintes tintes slānis ir pilnībā aizpildīts "bedrītes" un mikroskopiskās bedres, veidojot burbuļus. Drukājot plēvi ar biezu tintes slāni, līmes uzklāšanas daudzums ir jāpalielina.
(B) Apkārtējās vides mitruma kontrole
Ražošanas laikā mitrums darbnīcā jākontrolē no 50% līdz 60%. Lai regulētu ceha mitrumu un nodrošinātu ražošanas vides stabilitāti, var uzstādīt sausināšanas iekārtas vai gaisa kondicionēšanas sistēmas. Vasaras lietus sezonā vai vidē ar augstu gaisa mitrumu ir jāpastiprina mitruma uzraudzība un kontrole, lai novērstu pārmērīgu mitruma veidošanos burbuļu veidošanās dēļ.
(C) Laminēšanas procesa parametru pielāgošana
Slāņains spiediens: atbilstoši pamatnes īpašībām un slāņu prasībām, slāņveida spiediens tiek attiecīgi palielināts, lai nodrošinātu, ka abas loksnes var pilnībā pieskarties un apvienot. Kopumā laminēšanas spiediens ir jākontrolē zināmā mērā, lai izvairītos no pārāk liela vai pārāk maza spiediena.
Uztīšanas spriegums: noregulējiet čokurošanās spriegojumu, lai nodrošinātu, ka plēve čokurošanās procesa laikā cieši saistās, novēršot slīdēšanu un atstarpi. Tajā pašā laikā pievērsiet uzmanību tinuma spriegojuma viendabīgumam, lai izvairītos no pārmērīgas vai nepietiekamas lokālas spriedzes.
Pārklājuma temperatūra un laminēšanas temperatūra: Pārklājuma temperatūra un slāņošanas temperatūra ir iestatīta saprātīgi atbilstoši līmes un pamatnes īpašībām. Parasti temperatūra jākontrolē optimālākajā līmes temperatūras diapazonā, lai nodrošinātu, ka līmei ir laba viskozitāte un gludums.
Mašīnas ātrums: atbilstoši iekārtas veiktspējai un laminēšanas prasībām, saprātīga mašīnas ātruma kontrole. Tajā pašā laikā, lai nodrošinātu laminēšanas kvalitāti, cik vien iespējams, lai uzlabotu iekārtas ātrumu, uzlabotu ražošanas efektivitāti. Tomēr izvairieties no pārāk lielas iekārtas ātruma iestatīšanas, pretējā gadījumā tas novedīs pie sliktas laminēšanas, burbuļu veidošanās.
(D) Substrāta kvalitātes uzlabošana
Virsmas apstrāde: pamatņu virsmas apstrāde, piemēram, koronas apstrāde, lai palielinātu pamatņu virsmas spraigumu un nodrošinātu, ka līme tiek vienmērīgi uzklāta un samitrināta. Tajā pašā laikā pamatnes virsmas spraigums tiek regulāri pārbaudīts, lai pārliecinātos, ka tas atbilst laminēšanas prasībām.
Izvēlieties augstas kvalitātes{0}} substrātus: izvēlieties substrātu ar mērenu virsmas raupjumu un augstas kvalitātes piedevu, lai izvairītos no burbuļu veidošanās substrāta kvalitātes dēļ.
Apsveriet gāzes caurlaidību: Izvēloties substrātu, ņemiet vērā to gāzu caurlaidības substrātu. Pamatnēm ar relatīvi vāju gāzu caurlaidību jāveic atbilstoši pasākumi, piemēram, jāpalielina laminēšana un jāpagarina sacietēšanas laiks, lai nodrošinātu atbilstošu gāzu emisiju.
(E) Tintes kvalitātes uzlabošana
Izvēlieties augstas{0}}kvalitātes tinti: izvēlieties augstu slēpšanas jaudu, zemu augstas kvalitātes tintes atlikuma šķīdinātāju-, lai nodrošinātu, ka tinte pilnībā izžūst, lai novērstu tintes burbuļu veidošanos.
Uzlabota tintes žāvēšana: pirms laminēšanas drukas plēve būs pilnībā nožuvusi, lai nodrošinātu, ka tintes atlikumi tiek kontrolēti zemā līmenī. Var palielināt žāvēšanas laiku, uzlabot žāvēšanas temperatūru, var izmantot arī tinumu, ventilatora pūšanas metodes, lai paātrinātu tintes žāvēšanu.
(F) Uzturiet aprīkojuma stāvokli
Regulāras tīrīšanas iekārtas: regulāra pārklājuma veltņa un laminēšanas veltņa un citu iekārtu tīrīšana un apkope, lai nodrošinātu labu virsmas apdari, bez svešķermeņiem. Lai nesabojātu iekārtu, var izmantot īpašus tīrīšanas līdzekļus un instrumentus.
Savlaicīga novecojušo iekārtu nomaiņa: savlaicīga novecojušu vai bojātu iekārtu sastāvdaļu nomaiņa vai remonts, lai nodrošinātu iekārtu pareizu darbību un laminēšanas kvalitāti.