Laminēšanas mašīnas bez šķīdinātājiem ir neaizstājams aprīkojums mūsdienu iepakošanas nozarē. Tas ir plaši atzīts par savu augsto efektivitāti un vides aizsardzību. Tomēr faktiskās darbības laikā mehāniskās sastāvdaļas, laminēšanas procesi un elektriskā vadības sistēma var darboties nepareizi, ietekmējot ražošanas efektivitāti un produktu kvalitāti. Šajā rakstā ir sistemātiski apskatīti šķīdinātāju nesaturošu kompozītmateriālu iekārtu izplatītākie kļūdu veidi, kā arī analizēti kļūdu cēloņi un risinājumi atbilstoši faktiskajiem gadījumiem.
Kādas ir izplatītākās mehāniskās kļūdas šķīdinātāju nesaturošu kompozītmateriālu mašīnas darbībā?
Pārklājuma sistēma
Pārklājuma sistēma ir šķīdinātāju nesaturošas kompozītmateriālu iekārtas galvenā sastāvdaļa, un tās stabilitāte tieši ietekmē pārklājuma kvalitāti. Bieži sastopamās kļūmes ir šādas:
- Neatbilstošs konveijera veltņa spiediens vai mehāniskās bremžu darbības traucējumi: noved pie nevienmērīga pārklājuma biezuma vai pat pārklājuma noplūdes.
- Slikta apdare, plankumi, deformācija vai pārklājuma veltņa virsmas tīrīšana: svešķermeņi vai veltņa virsmas bojājumi var izraisīt pārklājuma defektus, piemēram, naža līnijas un svītras. Piemēram, viens uzņēmums atrada līmes paliekas uz pārneses veltņa virsmas, kā rezultātā uz pārklājuma slāņa izveidojās gareniskas naža līnijas. Rezerves veltņi novērsa šo problēmu.
- Atstarpe starp dozēšanas rullīti un pārneses veltni nav vienmērīga: pārāk liela vai pārāk maza atstarpe var izraisīt līmes līnijas pārrāvumu vai pārklājuma svārstības. Periodiski kalibrējiet atstarpi starp veltņiem.
Tinumu sistēmas darbības traucējumi
Tinumu kvalitāte tieši ietekmē gatavā produkta izskatu un turpmāko apstrādi. Biežas problēmas ietver:
- Aptinuma spriegojuma kontrole ir nepietiekama: pārāk mazs konuss var izraisīt ārējā gredzena materiāla saspiešanas deformāciju vai pat "izspiesties".
- Spiediena rullīša noplūde vai papīra serdes deformācija: spiedrullīša virsma nav viendabīga, vai pārāk liela papīra serdes ovitāte, tinot, var saburzīt. Ražošanas līnijā elipse izraisa PE membrānas tinuma lokālu krokojumu. Nomainiet kvalificēto papīra serdi, lai atjaunotu plēvi normālā stāvoklī.
- Slikta plēves izlīdzināšana: nelīdzsvarota spriedze vai piesārņoti vadošie rullīši var izraisīt ruļļa kustību un nevienmērīgus šķērsgriezumus. Pārbaudiet veltņa tīrību un noregulējiet spriegojuma parametrus.
Lamināro rullīšu sistēmas darbības traucējumi
Laminēšanas veltņa temperatūras un spiediena kontrole ir ļoti svarīga plēves kvalitātei:
- Laminētā tērauda veltņa temperatūra nevienmērīga vai virsmas bojājumi: pārāk zema temperatūra var novest pie nepilnīgas līmes sacietēšanas, kā rezultātā veidojas balti plankumi, burbuļi un citi defekti. Piemēram, vienam uzņēmumam laminēta veltņa aizmugurē ir blīvi balti plankumi tikai 35 grādu temperatūras dēļ. Pagriežot temperatūru līdz 50 grādiem pēc Celsija, problēma pazuda.
- Nespēja noregulēt novirzes izlīdzināšanas veltni: nepietiekams izlīdzināšanas veltņa spiediens vai leņķa novirze var izraisīt nevienmērīgu pamatnes spriegojumu, izraisot laminēto slāņu novirzi vai grumbu veidošanos.
laminēšanas mašīnas bez šķīdinātājiem kopīgu problēmu procesā?
Slikta sacietēšana un līmes neveiksme
Sacietēšanas process tieši ietekmē pārklājuma lobīšanās izturību. Biežas problēmas ietver:
Sajaukšana nav viendabīga vai divu -komponentu līmju attiecība nav pareiza: zems NCO komponents var izraisīt nepietiekamu šķērssavienojumu blīvumu un samazināt atdalīšanās izturību. NCO sastāva samazināšanās un nepietiekama cietēšanas laika dēļ nolobīšanās izturība starp slāņiem pēc sacietēšanas neatbilst nepieciešamajam standartam. Pielāgojiet līmēšanas attiecību, lai pagarinātu sacietēšanas laiku.
Nepietiekama cietēšanas temperatūra/laiks: zema temperatūra vai īss sacietēšanas laiks var kavēt līmes reakciju. 2. Atbilstoši procesa parametri ir jānosaka atkarībā no sacietēšanas veida.
Izskata defekti
Laminēto plēvju izskata defekti samazinās preces vērtību. Kopējie veidi ietver:
- White spots/bubbles: Bubbles can be caused by inadequate application of adhesive, low substrate surface tension or high workshop humidity (e.g. >70% mitrums). NY/PE strukturālajiem pasūtījumiem pēc laminēšanas veidojas blīvi burbuļi 85%% mitruma dēļ 85 darbnīcās un zemas adhēzijas pielietojumos. Tas ietver mitruma kontroli un izmantotās līmes daudzuma palielināšanu.
- Nelīdzsvarota spriegojuma saskaņošana vai substrāta atslābināšana var izraisīt slīdēšanu starp slāņiem, veidojot tunelim{0}}līdzīgus dobumus. Tam nepieciešama spriedzes kontroles sistēmas optimizācija.
Materiālu saderības problēmas
Slikta materiālu savietojamība var izraisīt lamināru bojājumu:
- Tinte-Līmes reakcijas šķīdinātājs dažās tintēs reaģēs ar līmi, kā rezultātā samazināsies sajaukšanās vai baltums. Iepriekšēja-saderības pārbaude ir ļoti svarīga.
- Pārmērīga alumīnija pārnešana: pārāk ātrs sacietēšanas ātrums vai slikta saderība ar līmi var izraisīt alumīnija slāņa nokrišanu. Vienā verdošā ūdens testā divi līmes paraugi atdalījās no alumīnija pārklājuma augstās cietēšanas temperatūras dēļ, savukārt trešais paraugs pēc vairākām partijām palika stabils, norādot uz nepieciešamību stingri kontrolēt procesa apstākļus.
Kādi ir izplatītākie defekti bezšķīdinātājus nesaturošu laminēšanas iekārtu elektriskās vadības sistēmā?
Hibrīdsistēmas kļūme
Maisīšanas precizitāte tieši ietekmē laminēšanas kvalitāti. Biežas problēmas ietver:
Statiskā maisītāja bloķēšana vai automātiskā dozēšanas sūkņa neprecizitāte: nevienmērīga sajaukšana novedīs pie līmes veiktspējas samazināšanās. Sensora kļūme vienā no uzņēmuma mikseriem izraisīja OH komponentu ražošanas nepietiekamību par 30% un samazināja lobīšanās izturību pēc laminēšanas. Sensori ir regulāri jākalibrē un jauktās caurules jānomaina.
Temperatūras kontroles kļūme
Temperatūras svārstības var destabilizēt sacietēšanas procesu:
- Laminēšanas veltņa sildīšanas moduļa kļūmes vai temperatūras sensora kļūda: Sensora kļūdas var izraisīt faktisko temperatūru, kas ir zemāka par iestatītajām vērtībām, izraisot nepilnīgu sacietēšanu. Vienā ražošanas līnijā tērauda veltņa temperatūras sensora kļūda ir 10 grādi, kā rezultātā faktiskā temperatūra ir tikai 45 grādi (iestatīta uz 55 grādiem). Pēc regulēšanas produkta raža palielinājās. Sprieguma kontroles kļūme
spriegojuma sistēma ir kritiska tinuma masai. Biežas problēmas ietver:
- Kalibrēšana Spriegojuma sensora signāla traucējumi vai PID parametru novirze: parametru kļūdas var izraisīt plēves pārmērīgu izstiepšanos vai atslābināšanu. Nepareizi PID parametru iestatījumi tinuma laikā var izraisīt plēves izstiepšanos un gareniskās grumbiņas. Tam nepieciešama atkārtota kalibrēšana un traucējošo avotu likvidēšana.