Bezšķīdinātāju kompozītmateriālu tehnoloģijas tehnisko risku kontroles galvenie punkti

Bezšķīdinātāju kompozītmateriālu tehnoloģijas būtiskas priekšrocības ir samazinātas izmaksas, efektīva enerģijas taupīšana, ražošanas drošība un stabilitāte, kā arī produktu kvalitātes uzlabošana. Tas ir ražošanas process, kas ir enerģiskas aizstāvības un ļoti praktiskas vērtības vērts.

Tomēr pašreizējais šķīdinātājus nesaturošais kompozītu process vēl nav sasniedzis brieduma pakāpi. Pieteikšanās procesā mīkstā iepakojuma uzņēmumiem joprojām ir daži tehniski riski, kurus viegli neievērot, kā rezultātā rodas kvalitātes problēmas. Šajā nolūkā autore apkopo vēl trīs izplatītākos šķīdinātāju kompozītu tehnoloģiju riska kontroles kontroles punktus un analizē iemeslus. Šeit es dalos tajā ar nozares avotiem.

Paņem vienu

Tehniskais risks palielināt A līmi kompleksā bez šķīdinātāja

Jauktas dubultkompozīta kompozītmateriālu kompozītmateriālu (A līme un B līme) līmes proporcija parasti attiecas uz A līmes un B līmes svara attiecību, nevis uz abu tilpuma attiecību. Divkomponentu līmju jaukto attiecību parasti nosaka līmju ražotāji, jo dažādu zīmolu un dažādu lietojumu līmju attiecība parasti ir atšķirīga. Lai gan pašlaik ir daudz vietējo līmes ražotāju, kas nesatur šķīdinātājus, nav daudz iespēju A: A: B līdz 100: 80, 100: 75, 100:50, 100: 45 utt. Būtība Tomēr faktiskajā šķīdinātājā mīkstā iepakojuma uzņēmumu bezmaksas kompozītmateriālu ražošanā, divkomponentu līmlīmju īpatsvaram būs traucējumi, kas ietekmēs šķīdinātāju bez šķīdinātājiem kompozītmateriālu kvalitāti.

Korpuss: Kompozītmateriāla struktūras mīkstais iesaiņojuma maisiņš ir OPP/VMPET/PE. Pēc drukāšanas un bezšķīdinātāju kompozītmateriālu procesiem kvalitātes problēmu nav.

Šī struktūras kompozīta mīkstā iepakojuma maisiņā tiek izmantota noteikta zīmola līme bez zemas viskozitātes šķīdinātājiem. A un B līmes proporcija faktiskajā kompozītmateriālu ražošanā ir 100: 67 (Piezīme: saskaņā ar iepriekš minēto normālā attiecība, kas ir tuvāka, ir normāla attiecība, kas ir tuvāka tai. 100: 75). Analizējot bojājuma cēloni, autore atklāja, ka maisa saritināšanās fenomenu pavada arī nesalīdzināmas iekšējās līmvielas. Sākotnēji tika uzskatīts, ka kompozītmateriālu membrānas brieduma pakāpe nav pilnībā izraisīta, un griešanas maiss tika pagarināts līdz brieduma laikam.

Ir teiciens, ka esamība "uzlabojot cietinātāju (-NCO) var uzlabot sarežģīto intensitāti sausā kompozītmateriālu procesā. Kvalitātes negadījums.

Faktiski šķīdinātāju nesaturošā kompozītmateriāla procesā neatkarīgi no tā, vai tā ir pārāk OH vai -NCO pārdozēšana, tas var izraisīt nešķīdinātāju līmju parādību, bet -OH pārpalikumu izraisa noturība, un pārmērīga -NCO izraisa to. ir īslaicīgs, un tas var arī reaģēt ar ūdens molekulām gaisā, lai turpinātu sacietēšanu. Vienkāršākais veids, kā novērtēt abus, ir nolobīt nepilnīgo kompozītmateriālu slāni un novietot to gaisā. Ja gumijas slānis ir sauss pēc 24 stundām, tas nozīmē, ka -NCO komponents ir pārmērīgs; Pārmērīgas sastāvdaļas.

Izmantojot iepriekš minēto analīzi, nosakiet gadījuma cēloni, un tajā pašā laikā, apvienojot ar A un B līmes proporciju, nav grūti konstatēt, ka maisa ruļļa malu galvenokārt izraisa pārmērīgs A līmes daudzums ( ti, NCO). Tā kā šķīdinātāju nesaturošais kompozītmateriālu plēves rullis ir liels, tas ir liels. Parasti nogatavināšanas laika pagarināšanas efekts nav acīmredzams (šeit ir jānošķir no zemas nogatavināšanas temperatūras stāvokļa), un, lai piedalītos šķērssaistīšanas reakcijā, ir jāievada ūdens, kas var reaģēt ar-NCO.

Daži cilvēki saka, ka, ievietojot vārītajā telpā dažas mucas ūdens, lai kontrolētu relatīvo mitrumu nobriedušajā telpā, var panākt ūdens reakciju uz NCO. Tomēr autors uzskata, ka šāda rīcība ir tikai noderīga kompozītmateriālu plēves ruļļa briedumam un virsmai, un tai ir neliela ietekme uz kompozītmateriālu plēves ruļļa vidusdaļu, jo termiski apstrādātā vidē tas ir grūti iekļūt. saliktās plēves ruļļa vidu, bet tas taisīs padarīs to taisīs padarīs to taisīs padarīs to taisīs padarīs to padarīs. Tā vietā tas izdosies. Rodas kopējais brieduma efekts.
Autore uzskata, ka efektīva metode ir kompozītmateriālu membrānas velmēšana uz apakšgriezēja un pēc tam ruļļos un pēc tam nobriest, un tajā pašā laikā palielināt darbnīcas vides mitrumu (izmantojot mitrinātāju), lai kompozītmateriālu membrānas slānis. un virsmas adsorbē daļu mitruma, kompozītmateriālu membrānas slānī un virsmas adsorbcijā, kompozīta membrānas slānī un virsmas adsorbcijā. Kad tas ir nobriedis, šis mitrums iekļūs sadarbības un sacietēšanas reakcijā uz gumijas slāņa-NCO un pārmērīgu -NCO, tādējādi neizsakāmais gumijas slānis būs pilnībā sacietējis, un pēc tam mīkstā iepakojuma maisiņa cirtas tiek efektīvi paceltas.

Otrais punkts

PE plēves nolobīšanās stiprības vājināšanās riska kontrole kompozītmateriālā bez šķīdinātāja

Plēves pūšanas plastmasai tiks pievienots noteikts daudzums slidenas vielas, lai samazinātu berzi starp plēvi, plēvi un aprīkojumu un padarītu plānās plēves virsmu gludāku, padarot kompozītmateriālu plēvi vienmērīgāku ražošanas procesā un iepakošanas mašīna. Normālos apstākļos PE plēvei tiks pievienots lieks plānāks līdzeklis, lai zināmā mērā varētu atrisināt bezšķīdinātāju kompozītmateriālu membrānas berzes koeficientu, taču tas arī izraisīs kompozītmateriāla membrānas nolobīšanās izturību. sabrukt, kas ir nopietns. Šobrīd kompozītmateriālu membrānas nolobīšanās stiprumu var noteikt termiski apstrādātas ķīmiskās ķīmiskās ķīmiskās ķimikālijas pabeigšanas laikā, un lielākā daļa gadījumu ir lobīšanās stiprības pavājināšanās kompozītmateriālu membrānas cirkulācijas procesā vai pēdējā soma. Autore šeit analizē divus faktiskos gadījumus kā atsauci.

1. gadījums: saliktā struktūra ir BOPA/PE gaismas plēve

Galvenie parametri: zīmols bez šķīdinātāja līmes, līmes daudzums 1,5g/m2 un 40 grādi C 24 stundas.

Kompozītmateriālu membrānas lobīšanās stiprības izsekošanas noteikšanas dati ir šādi:

Tests 13. oktobrī: horizontālā noņemšanas izturība ir 15,37 N/m.

Tests 4. novembrī: horizontālā noņemšanas izturība ir 4,62 N/m,

Pēc kompozītmateriāla slāņa nolobīšanas uz PE plēves virsmas ir miglas formas viela, ko var noslaucīt ar roku, kā parādīts 1. attēlā.

Atklāšana 18. janvārī: horizontālā lobīšanās izturība ir 4,69 N/m,

Tuvu pēdējiem noteikšanas datiem, kas norāda, ka kompozītmateriālu membrānas lobīšanās izturība sasniedz stabilu vērtību.


Parasti mīkstā iepakojuma uzņēmumi kompozītmateriālu membrānas nolobīšanās spēku nosaka tikai neilgi pēc nogatavināšanas un reti izseko, vai testa ievietošanas procesa laikā kompozītmateriālu membrānas vai mīkstā maisiņa lobīšanās izturība šeit ir jāsamazina.

2. gadījums: kompozītmateriāla struktūra ir anti-optiska OPP/PET/antistatiska PE

Galvenie parametri: zīmols bez šķīdinātājiem līmes, līmes daudzums 1,5g/m2 un 42 grādi C 24 stundas.

Atlasīti arī 3 laika punkti pīlinga intensitātes izsekošanai un noteikšanai. Pārbaudes rezultāti bija šādi: gareniskā atdalīšanas izturība bija attiecīgi 2,08 N/15 mm. N/15 mm, 2,75 N/15 mm, 2,69 N/15 mm.

Vertikālā pīlinga izturība ir spēcīga vājināšanās, un horizontālās lobīšanās stiprības vājināšanās nav acīmredzama. Pēdējā pārbaudē arī konstatēts, ka uz PE plānās plēves virsmas ir baltas vielas slānis, ko var noslaucīt ar roku. Šķīdinātājus noslauka, lai norādītu, ka gumijas slānis atrodas PE plēves pusē.

No iepriekšminētajiem diviem gadījumiem var redzēt, ka šķīdinātāju nesaturošas līmvielas migrācija PE plēvē izceļ slīdni. Tas ir galvenais iemesls kompozītmateriālu membrānas lobīšanās stiprības vājināšanās. Migrācijas slīdošā līdzekļa piedevas formula var ne tikai atrisināt berzes koeficienta izmaiņu problēmu PE plēvē šķīdinātāju kompozītmateriālā, bet arī atrisināt pīlinga stiprības vājināšanas problēmu.

Trešais punkts

Pievērsiet uzmanību bezšķīdinātājas līmes smaržas īpašībām

Kāds reiz jautāja autoram: "Strukturālās OPP/VMpet/PE kompozītmateriāla plēvei pēc bezšķīdinātāja kompozītmateriāla lietošanas ir paliekoša smaka, bet nav sausa kompozīta, bet kāds ir iemesls?"

Ir daudzi faktori, kas izraisa mīkstā iepakojuma maisiņa smaku, piemēram, šķīdinātāju atlikumi, tintes sveķi, plānslāņa izejmateriālu sveķi, līmjava utt. Lai gan bezšķīdinātāju kompozītmateriāliem nav šķīdinātāja atlikumu riska, sveķi un formula šķīdinātāja līmei ir noteikts daudzums Dažas no smaržas īpašībām, dažām ir noteikta ietekme pēc sajaukšanas un sacietēšanas, un pat dažas pēc iepakojuma satura. Mīkstā iepakojuma uzņēmumiem mums ir jāpievērš uzmanība tam, lai noteiktu, vai šķīdinātāju nesaturošajam kompozītmateriālam pēc kompozītmateriāla plēves ir smarža, un to novērst.

Attiecībā uz kompozītmateriālu membrānas smakas noteikšanas metodi GB/T 10004-2008 "Plastmasas kompozītmateriāla plēve, maisu žāvēšanas metodes kompozīts un ekstrūzijas kompozīts" standartiem ir attiecīgi noteikumi.

(1) GB/T 10004-2008 standartā sensoro indikatoru iesaiņojuma noteikšanas metode: atveriet iepakojuma kastes iepakojuma plēvi un iekšējo oderējumu un nekavējoties pasmaržojiet, vai nav smirdēt.

(2) Saskaņā ar GB/T 10004-2008 6.6.16.2. noteikumiem, paņemiet plānu plēvi 10 cm × 10 cm, sagrieziet sloksnēs, ievietojiet to traukā ar 150 ml destilēta ūdens, pārklājiet vāku un ievietojiet to 60 cm. grādu cepeškrāsnī, Vai arī ūdens vannā pēc 30 minūtēm ņem ārā, atver vāku, sajūti ūdens tvaiku smaku un spriest, vai nav smakas.

(3) 2. metode Faktiski izmantojiet mazāk. Parasti tiek ņemts noteikts saliktās plēves laukums. Sagrieziet un iesaiņojiet tos 500 ml stikla pudelē. Cep 30 minūtes 60-80 grādu C temperatūrā. Sensorā noteikšana ir smaka. Pēc tam, kad iepakojuma maisiņu var arī noslēgt ar gaisu vai faktisko saturu, grieziet vairākas stundas 50-60 ° C temperatūrā, saplēsiet iepakojumu un sensori nosakiet, vai tajā nav smakas.

Kompozītmateriālu membrānas smarža galvenokārt rodas no šķīdinātāju nesaturošas līmes, tāpēc vispārējās šķīdinātāja līmes smaržas īpašības parasti var identificēt šādi.

(1) Lai salīdzinātu sensoro noteikšanu, ņemiet noteiktu daudzumu dažādu zīmolu A līmes un B līmes.

(2) Viena un tā paša strukturālā izejmateriāla kompozītmateriāla membrāna pēc tam, kad ir izmantots dažādu šķīdinātāju līmvielu kompozīts, paraugu ņemšanu identificē saskaņā ar kompozītmateriālu membrānas smakas noteikšanas metodi 2.

(3) Pievienojiet bezšķīdinātāju līmi, kas ir sajaukta ar instrukcijā norādīto proporciju, un pievienojiet to stikla pudelei (pudeles apakšā ir plastmasas vienas loksnes plēve, un pēc līmes sacietēšanas līmi būs viegli noņemt). Pēc stundām noskaidrojiet tā smaržas īpašības. Šī metode ir vairāk piemērota praktiskiem lietojumiem. Tas ietver pašu sveķu smakas īpašības, zemas molekulmasas komponentu smakas īpašības, kas pilnībā nereaģē, un sānu reaktīvo produktu smakas īpašības, kas var pastāvēt šķērssavienojuma sacietēšanas laikā.