1. Sprieguma kontroles nelīdzsvarotība
Nepareiza atvienota spriegojuma un pārtraukšanas spriedze: ja atšķirība starp spriedzi un pārmērīgu spriedzi ir pārāk liela, materiāls ir pakļauts novirzīšanai kompozīta un pārtēšanas procesu laikā.
Nepareiza spriegojuma gradienta iestatīšana: tinuma laikā spriedze starp iekšējo un ārējo slāņiem nesamazinājās saskaņā ar gradientu, kā rezultātā starplayer slīd vai nevienmērīgu materiāla spriegumu.
Sensora vai kontroliera darbības traucējumi: patoloģiska spriegojuma atgriezeniskās saites sistēma var izraisīt dinamiskas spriedzes svārstības, izraisot ruļļu lēkšanu.
2. Materiālu vai procesa jautājumi
Substrāta kvalitātes defekti: nevienmērīgs materiāla biezums, vaļīgas malas vai nevienmērīga griešana, kā rezultātā tinuma laikā rodas nevienmērīgs spriegums.
Nevienmērīgs pārklājuma daudzums: līmes pārklājuma biezuma un vietējo viskozitātes atšķirību novirze liek materiālam pāriet uz vienu pusi.
Materiāla virsmas raksturlielumi: atšķirības berzes koeficientā vai nevienmērīgā elektrostatiskā adsorbcija (piemēram, plēves statiskā elektrība netiek novērsta), izraisot ritēšanu un bīdīšanu.
3. Nenormālas mehāniskās sastāvdaļas
Rullīšu paralēlisma vai līmeņa novirze: virzošie veltņi, saliktie veltņi vai tinumu vārpstas nav horizontāli izlīdzinātas, kā rezultātā rodas materiāla novirze.
Rullīšu virsmas nodilums vai piesārņojums: skrambas, līmes atliekas vai svešķermeņu piestiprināšana pie virzošā veltņa virsmas var ietekmēt materiāla ceļojuma ceļu.
Gultņu vai transmisijas komponentu nodilums: nestabila rotācija izraisa periodiskas spriedzes svārstības, saasinot tinumu nobīdi.
4. Nepareizi parametru iestatījumi
Nevienmērīgs tinuma spiediens: spiediens uz abām spiediena veltņa pusēm ir nesabalansēts, liekot materiālam virzīties uz sāniem ar zemāku spiedienu.
Temperatūras\/spiediena neatbilstība: kompozītmateriāla temperatūra ir pārāk augsta vai spiediens ir nevienmērīgs, tāpēc pēc siltuma deformācijas ir grūti glīti ripināt materiālu.
Ātruma svārstības: ja ātruma laikā notiek pēkšņas ātruma izmaiņas, spriedze tiks uzreiz nesabalansēta, izraisot ritēšanu.
5. Darbības un vides faktori
Galvenās uzstādīšanas problēma: kodols ir ekscentrisks, deformēts vai nav cieši saskaņots ar tinumu vārpstu, kā rezultātā rodas nevienmērīgs sākotnējais tinums.
Vides temperatūras un mitruma izmaiņas: materiāls absorbē mitrumu un izplešas vai iziet termisko izplešanos un kontrakciju, kā rezultātā tinuma laikā rodas nevienmērīgs spriedze.
Darbības kļūda: parametru pielāgošana savlaicīgi (piemēram, spriedzes atiestatīšana pēc ruļļu maiņas) vai iekārtas atlikumu tīrīšana.
šķīduma priekšlikums
1. Pārbaudiet spriegojuma sistēmu: kalibrējiet sensoru, optimizējiet spriegojuma gradientu un pārliecinieties, ka vienmērīga spriedzes pāreja no atpūtas līdz pārtikai.
2. Pārbaudiet materiāla kvalitāti: pārbaudiet substrāta biezuma, griešanas precizitātes un virsmas apstrādes vienveidību (piemēram, antistatic).
3. Uzturiet aprīkojuma precizitāti: regulāri kalibrējiet veltņu paralēlismu, notīriet veltņa virsmu un nomainiet nolietotos gultņus.
4. Optimizējiet procesa parametrus: pielāgojiet temperatūru, spiedienu un ātrumu atbilstoši materiāla īpašībām, lai izvairītos no ārkārtējiem darba apstākļiem.
5. Kontroles vides apstākļi: saglabājiet stabilu temperatūru un mitrumu darbnīcā un, ja nepieciešams, pievienojiet statiskas eliminācijas ierīces.
6. Standartizēt darba procedūras: vilcienu operatori standartizētās operācijās, lai nodrošinātu pareizu pamata uzstādīšanu un parametru iestatījumus.
Sistemātiski izpētot iepriekš minētos faktorus, nevienmērīgas tinuma problēmu var efektīvi atrisināt, uzlabojot ražošanas efektivitāti un gatava produkta kvalitāti.